عیوب حفره ای در عملکرد کوره تمپرینگ

تنظیم پارامترهای فرآیند به طور مستقیم وضعیت شیشه را در داخل کوره تمپر تعیین می کند، و پارامترهای نامناسب علت اصلی عیوب حفره ای متراکم و مساحت بزرگ (مانند بافت پوست پرتقال) است. این عیوب حفره‌ای اغلب با پدیده‌های{1}}سوختن بیش از حد همراه است، که مشکل رایجی است که بسیاری از شرکت‌های پردازش عمیق شیشه در تولید روزانه با آن مواجه می‌شوند.

دلیل اصلی در عدم تطابق بین تنظیمات پارامتر گرمایش و ویژگی های محصول شیشه ای نهفته است. هنگامی که دمای گرمایش بیش از حد بالا باشد یا زمان گرم شدن بیش از حد طولانی باشد، سطح شیشه بیش از-نرم می شود، حتی به حالت چسبناک می رسد. در این مرحله، چسبندگی میکرو- با میز غلتکی یا ایجاد اعوجاج بافت سطحی تحت گرانش خود بسیار آسان است. پس از سرد شدن و جامد شدن شیشه، این عیوب به صورت برجستگی‌ها و گودال‌های ریز متراکم ظاهر می‌شوند که عیوب حفره‌ای (بافت پوست پرتقال) با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند. در تولید واقعی، این نوع حفره معمولاً روی سطح شیشه ضخیم آشکارتر است که به طور جدی بر کیفیت ظاهری و عملکرد محصول شیشه ای نهایی تأثیر می گذارد.

راه حل در پیاده سازی مدیریت فرآیند مبتنی بر داده{0}}و تصفیه شده نهفته است. شرکت ها باید تلاش کنند تا پایگاه داده فرآیند تعدیل خود را بسازند. برای شیشه هایی با ضخامت ها و مواد مختلف، دمای بهینه گرمایش، زمان گرمایش و منحنی گرمایش باید از طریق آزمایشات تعیین شود و دستورالعمل های عملیاتی استاندارد تشکیل شود. به عنوان مثال، برای شیشه فلوت معمولی شفاف 6 میلی متری، پارامترهای اولیه را می توان در محدوده دمای گرمایش در حدود 650 درجه و زمان گرمایش 200-230 ثانیه تنظیم کرد و با توجه به شرایط واقعی کوره و اثر محصول به دقت تنظیم کرد. این نوع تنظیم پارامتر بر اساس شرایط کاری واقعی برای کاهش عیوب حفره‌ای بسیار مهم است، زیرا دسته‌های مختلف شیشه ممکن است تفاوت‌های جزئی در عملکرد داشته باشند، حتی اگر دارای مشخصات مشابه باشند.

علاوه بر این، کنترل دقیق گاز فرآیند نیز حیاتی است. دی اکسید گوگرد به عنوان یک گاز فرآیندی که معمولا در کوره های حرارتی استفاده می شود، حجم تزریق و یکنواختی توزیع آن باید به دقت تنظیم و نظارت شود. تزریق بیش از حد یا غلظت موضعی بیش از حد بالا نه تنها منجر به کیفیت غیرطبیعی سطح شیشه می شود، بلکه مستقیماً باعث آسیب غلتک و سپس عیوب سوراخ شدن منظم می شود. بسیاری از شرکت ها اهمیت کنترل دی اکسید گوگرد را در عملیات واقعی نادیده می گیرند، که اغلب منجر به مشکلات مکرر حفره شدن و افزایش هزینه های تولید می شود. بنابراین، دی اکسید گوگرد باید به عنوان یک پارامتر اصلی فرآیند به اندازه دما و زمان در نظر گرفته شود و روش های عملیاتی استاندارد باید برای اطمینان از استفاده علمی و منطقی آن ایجاد شود.

پیشگیری و کنترل نقایص حفره‌ای یک پروژه سیستماتیک است و تقویت یک پیوند واحد نمی‌تواند به حکومت-درازمدت دست یابد. این امر به مدیران تولید نیاز دارد که استانداردسازی کامل-پاکسازی فرآیند، نگهداری پیشگیرانه وضعیت تجهیزات، و تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند را عمیقاً یکپارچه کنند تا یک سیستم کیفیت تولید قابل اجرا، قابل نظارت و بهینه را تشکیل دهند. LandGlass مدتهاست که عمیقاً در زمینه پردازش عمیق شیشه مشغول است. این نه تنها تجهیزات معتدل با کارایی بالا- را ارائه می‌کند، بلکه متعهد به ارائه پشتیبانی فرآیند و راه‌حل‌های مدیریت کیفیت در کل فرآیند تولید به مشتریان است. ما همچنان بر نوآوری‌های تکنولوژیکی و خدمات حرفه‌ای تکیه می‌کنیم تا به مشتریان جهانی کمک کنیم تا پایه‌های کیفیت را تحکیم کنند، رقابت اصلی را تقویت کنند و به طور مشترک صنعت را به سمت کیفیت بالاتر و کارایی بالاتر ارتقا دهند.